西藏精密机床公司厂家实力雄厚 精密立冈机床

直径与半径编程

数控车床有直径编程和半径编程两种方法， 前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程，由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用这种方法编程比较方便，X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算。另一种方法把X坐标值表示为回转零件的半径值，称为半径编程，这种表示方法符合直角坐标系的表示方法。考虑使用上方便，采用直径编程的方法居多数。

精密数控机床基础技术：直线导轨机床安装结构设计

优点：

1、本机床进给装置通过直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的设置，床身 和纵拖板的加工制造方便，且直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副通过螺钉或螺栓 便能紧固定位，两者安装方便，另外直线滚动导轨副、第二直线滚动导轨副的承载能力 好、加工精度高，还具有合理的刚性和高达 3500/min 的极限转速和 20000/min 的快速移动 速度，能满足工件快速加工的要求。

2、本机床进给装置将第二滑块固连在纵拖板上，安装较为方便，而且因为横拖板 下表面无需流出较大的安装面积用来安装滑块，所以横拖板的宽度尺寸较小，这样节省了 制造材料，制造出的横拖板外形精致美观。

3、承载本机床进给装置的床身为整体式结构，保证了床身刚性和高速运动的稳定 性，同时延长了床身的使用寿命。

机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法

2、月牙洼

　　月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中，它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。

　　扩散磨损与磨料磨损共同作用造成了月牙洼。在加工基和钛基合金时，工件切屑中的热量会使硬质合金的成分溶解并扩散到切屑中，造成刀片顶部产生“月牙洼”。月牙洼终会增大至足以使后刀面发生微崩、变形甚至可能导致快速的后刀面磨损。

　　月牙洼形成的原因：

　　●过高的切削速度或进给(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)

　　●工件材质中含高硬元素(工具钢、模具钢)

　　解决方法：

　　●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号

　　●使用冷却液

　　●使用更大前角的刀片

　　3、积屑瘤

　　工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时，会产生积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤终会脱落，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。

数控车床加工工件单价的计算方式

机械加工的报价问题是个比较复杂的问题，主要因素有以下几点：首先是加工批量问题，单件和大批量价格可能相差很大了。第二是工件的复杂程度和公差特别是形位公差，也就是精度等级，这对工件的报价影响也很大。第三是当地的小时费率，也有很大的关系；还有就是材料了，是易切削程度了，这些因素都影响报价的，所以报价问题是个综合问题。有些时候批量大了还要计算加工废料的价格问题，如果是有色金属的话，那废料就一定要提前说清了，那可是不小的收入。

　　假定你外径是18mm的话，一个M16的螺杆，长度是20mm，来料加工，材料为不锈钢那

　　你先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；

　　第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。

　　第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟

以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟

如果是单件的话，加辅助时间30分钟=35.1分钟

批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。

下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算

单件35.1×（30÷60）=17.55元/件

批量500件：6×（30÷60）=3元/件

材料+加工工时)*1.3*1.08=元/件

加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同

1.3是30%的利润.1.08是8%的税